Bei der Bearbeitung der Kanten von Schmalband, z.B. nach dem Längsteilen, spielt die Ausprägung der Kanten für viele Anwendungen eine entscheidende Rolle. Zum einen sollen keine Schneidgrate entstehen. Zum anderen müssen für spezielle Anwendungen vorgegebene Radien und die Lage ihrer Scheitelpunkte exakt eingehalten werden.
Erfahrene Bediener erkennen bei der Bearbeitung der Kanten am Fluss der Späne, ob die Kontur die Spezifikationen in etwa erfüllt. Dabei ist der subjektive Einfluss jedoch sehr hoch. Deutlich objektiver kann die Kante bewertet werden, wenn am Ende des Coils ein Probestück geschnitten wird, das z.B. in einem Durchlichtmikroskop geprüft wird. Diese Methode ist zwar sehr genau, hat aber den Nachteil, dass erst geprüft wird, wenn der gesamte Ring bereits bearbeitet ist. Zudem ist das Testverfahren mit einem nachträglichen Aufwand verbunden.
Im Marktumfeld steigen die Anforderungen an die exakte Ausprägung der Bandkonturen stetig. Viele Produzenten wünschen sich ein System, mit dem sie die hohe Qualität ihrer Produkte lückenlos nachweisen können. Dabei ist es auch wichtig, immer ein Auge auf den Produktionsprozess zu halten. So kann das eigene Produkt in der laufenden Produktion optimiert und Stellschrauben zur Verbesserung der Produktqualität und Produktionswirtschaftlichkeit entdeckt werden.
All diese hohen Anforderungen haben zur Entwicklung von ConScan® geführt, einem lasergestützten System zur Visualisierung und Vermessung der Kantenkontur.
Es stellt die Kontur der Bandkanten grafisch auf einem Monitor in Echtzeit dar. Das System visualisiert typische Defekte – wie Grate, Kantenausbrüche oder verschobene Radien oder Kanten. Tests zeigen, dass selbst kleinste Abweichungen, z.B. minimale Ausbrüche an der Bandkante, detailgetreu und übersichtlich wiedergegeben werden.
So können Korrekturen der Spanabnahme während der laufenden Produktion erfolgen: Die Ausbringung hochwertiger Bänder steigt, Produktionsausfälle werden vermieden, ein 100% Prüfnachweis der gesamten Bandlänge ist möglich.
Durch eine Rezeptverwaltung ist es dem Bediener möglich, schnell zwischen diversen voreingestellten Messaufgaben zu wechseln und die unterschiedlichsten Messparameter, wie z.B. Banddicken, Fasenwinkel/
-längen, Radien, Bandbreiten oder Nutbreiten/-tiefen können konfiguriert werden.
hpl-Neugnadenfelder hat ConScan® für Bänder von 4 bis 250 mm Breite und 0,2 bis 3 mm Dicke entwickelt. Das in Halle 27, Stand Nr. G52 ausgestellte System kann auch nachträglich in vorhandene Linien zur Bandkantenbearbeitung integriert werden.
Wir laden Sie ein, unsere speziellen Webseiten zum Thema ConScan®: Online-Messung der Bandkantenkonturen zu besuchen, die in verschiedenen Sprachen verfügbar sind: deutsch, englisch, niederländisch, schwedisch, spanisch und französisch.
