Saumschrottschneider

In modernen Längsteilanlagen zählt jedes Detail. Der Saumschrottschneider ist dabei ein entscheidendes Glied in der Prozesskette – er zerkleinert die abgeschnittenen Randstreifen zuverlässig, kontrolliert und energieeffizient.
Als Hersteller mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Schrottentsorgungstechnologie entwickelt hpl maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt in bestehende oder neue Anlagen integriert werden können.

Unsere Saumschrottschneider sind nicht von der Stange, sondern präzise auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt – von der Banddicke über die Materialfestigkeit bis hin zu Platzverhältnissen und Sicherheitskonzepten.
Dank intelligenter Antriebstechnik, verschleißarmer Messer und ergonomischer Bauweise garantieren sie maximale Prozesssicherheit bei minimalem Energiebedarf.

hpl steht dabei für schnelle, praxisorientierte Umsetzung: Projekte werden nicht nur in Rekordzeit geliefert, selbst in produktionsfreien Zeiten ist unser Montageteam im Einsatz – damit Ihre Anlage schneller wieder läuft.

Unsere Saumschrottschneider verbinden robuste Mechanik mit moderner Steuerungstechnik und präziser Saumführung.
Zwei Schneidköpfe werden über ein gemeinsames Getriebesystem angetrieben – das reduziert den Energieverbrauch um bis zu 50 %, bei gleichzeitig konstant hoher Schnittqualität.

Die servogesteuerte Schnittspaltverstellung passt den Messerabstand automatisch an die jeweilige Banddicke an – schnell, präzise und ohne manuelle Eingriffe. Das reduziert die Rüstzeit erheblich und sorgt gleichzeitig für einen präzisen, verschleißarmen Prozess.

Synchronisierte Antriebe sorgen zudem für eine gleichmäßige Saumführung und stabile Zugkräfte – selbst bei Banddicken von 0,6 bis 6 mm, Bandbreiten bis rund 1.850 mm und Liniengeschwindigkeiten bis 300 m/min. Dabei verarbeiten unsere Systeme sämtliche gängigen Eisen- und Nichteisenmetalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Kupfer sowie beschichtete oder legierte Werkstoffe.

Dank der kompakten Bauweise eignen sich hpl-Systeme besonders für Retrofits in beengten Anlagenbereichen. Bestehende Förder- oder Absaugsysteme lassen sich nahtlos anbinden, ohne tiefgreifende Umbauten oder Stillstandszeiten.

So entstehen Lösungen, die Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit vereinen – langlebig, wartungsarm und energieoptimiert über den gesamten Lebenszyklus hinweg.